Профилированный брус естественной влажности: достоинства и недостатки
В этой статье я хотел бы поговорить о таком знаменитом стройматериале, как брус из дерева хвойных пород. Рассказать какие виды бруса сегодня можно приобрести на рынке строительных материалов. И чем конкретно отличаются сухой профилированный брус и профилированный брус естественной влажности, что представляет из себя массивный брус камерной сушки и чем он отличается от клееного бруса, а также коснутся цены на брус.
Пару десятков лет назад общепринятым материалом для строительства дома и бани из бруса «под ключ» был обычный пиленный на ленточке или раме брус, в народе прозванный «лохматым». Использовали, в большинстве случаев, сечения: 150х150(h) мм; 200х150(h) мм, 200х200(h) мм. При строительстве дома брус укладывали на паклю, льноватин или джут. Закрепляли нагелями из дерева (круглого или квадратного сечения). Обычно, стены толщиной 150 мм обшивали с внешней и внутренней стороны (после усадки, обычно, через год), прежде их конопатили, а затем отделывали вагонкой. Двухсотмиллиметровый брус нередко строгали электрорубанками с лицевых сторон, снимали фаски с трех углов, конопатили и красили.
Спустя пару-тройку лет брус – массив крупных сечений, стали прогонять через четырехсторонние станки. До этого так изготавливали вагонку, наличники, плинтус, шпунтованную половую доску и т.д. На станке за один раз боковые (лицевые) стороны бруса строгались, а верхней и нижней плоскости бруса придавался особый профиль: «шип-паз», «гребенка» и т.д., так появился профилированный брус естественной влажности.
Обычно под профилированный брус брали заготовку классических размеров и обрабатывали с помощью четырёхстороннего станка. Спустя какое-то время профилированный брус естественной влажности стал довольно востребованным материалом для строительства загородных домов и бань. Строганную поверхность обшивать совсем не обязательно, конопатить тоже. Профиль верхний плотно садился на профиль нижний, строительство стало куда проще! Да и стоимость дома из профилированного бруса была заметно ниже, чем «лохматый брус» обшитый с двух сторон (вагонкой, сайдингом, блок-хаусом и т.д.) Но время не стоит на месте.
Семь лет назад на рынке стал появляться сухой профилированный брус, т.е. брус, предварительно высушенный в специальной камере до влажности около 20%. Технология изготовления вкратце такова: берут «лохматый» брус классических сечений (150х150(h) мм; 200х150(h) мм, 200х200(h) мм) и режут на верхней и нижней плоскости декомпрессионные пазы (по 2-3 штуки на плоскости, глубиной 1,5-3 см). На следующем этапе брус собирают в пачки и отправляют в сушильную камеру на две недели. Далее, просушенную до 20% (±2%) заготовку обрабатывают с помощью четырехстороннего станка, где ему придают определенный профиль.
Бани, дома из сухого профилированного бруса заметно меньше подвержены образованию трещин, чем из профилированного бруса естественной влажности, да и сами трещины редко бывают более 3 мм, благодаря декомпрессионным пропилам, которые убирают излишнее напряжение в древесине, а также гораздо лучше и равномернее помогают высушить брус (выгнать влагу из сердцевины) по всему сечению. Высушенный массив дает меньшую усадку (обычно 3%), в отличие от профилированного бруса естественной влажности (5-6% от высоты), и позволяет получить дом «под ключ» за гораздо меньшее время.
Ко всему прочему, профилированный брус камерной сушки не подвержен образованию плесени и синевы, в отличие от его «сырого брата». В сухом профилированном брусе нет ни капли клея, что делает его абсолютно безопасным материалом.
С недавнего времени наша компания «СтроимДоМ» для повышения качества домов из сырого профилированного бруса, также как и на сухом делает декомпрессионные пазы (для уменьшения трещин) и крепление венцов «узлами силы», но об этом я напишу в следующей статье.
Пару десятков лет назад общепринятым материалом для строительства дома и бани из бруса «под ключ» был обычный пиленный на ленточке или раме брус, в народе прозванный «лохматым». Использовали, в большинстве случаев, сечения: 150х150(h) мм; 200х150(h) мм, 200х200(h) мм. При строительстве дома брус укладывали на паклю, льноватин или джут. Закрепляли нагелями из дерева (круглого или квадратного сечения). Обычно, стены толщиной 150 мм обшивали с внешней и внутренней стороны (после усадки, обычно, через год), прежде их конопатили, а затем отделывали вагонкой. Двухсотмиллиметровый брус нередко строгали электрорубанками с лицевых сторон, снимали фаски с трех углов, конопатили и красили.
Спустя пару-тройку лет брус – массив крупных сечений, стали прогонять через четырехсторонние станки. До этого так изготавливали вагонку, наличники, плинтус, шпунтованную половую доску и т.д. На станке за один раз боковые (лицевые) стороны бруса строгались, а верхней и нижней плоскости бруса придавался особый профиль: «шип-паз», «гребенка» и т.д., так появился профилированный брус естественной влажности.
Обычно под профилированный брус брали заготовку классических размеров и обрабатывали с помощью четырёхстороннего станка. Спустя какое-то время профилированный брус естественной влажности стал довольно востребованным материалом для строительства загородных домов и бань. Строганную поверхность обшивать совсем не обязательно, конопатить тоже. Профиль верхний плотно садился на профиль нижний, строительство стало куда проще! Да и стоимость дома из профилированного бруса была заметно ниже, чем «лохматый брус» обшитый с двух сторон (вагонкой, сайдингом, блок-хаусом и т.д.) Но время не стоит на месте.
Семь лет назад на рынке стал появляться сухой профилированный брус, т.е. брус, предварительно высушенный в специальной камере до влажности около 20%. Технология изготовления вкратце такова: берут «лохматый» брус классических сечений (150х150(h) мм; 200х150(h) мм, 200х200(h) мм) и режут на верхней и нижней плоскости декомпрессионные пазы (по 2-3 штуки на плоскости, глубиной 1,5-3 см). На следующем этапе брус собирают в пачки и отправляют в сушильную камеру на две недели. Далее, просушенную до 20% (±2%) заготовку обрабатывают с помощью четырехстороннего станка, где ему придают определенный профиль.
Бани, дома из сухого профилированного бруса заметно меньше подвержены образованию трещин, чем из профилированного бруса естественной влажности, да и сами трещины редко бывают более 3 мм, благодаря декомпрессионным пропилам, которые убирают излишнее напряжение в древесине, а также гораздо лучше и равномернее помогают высушить брус (выгнать влагу из сердцевины) по всему сечению. Высушенный массив дает меньшую усадку (обычно 3%), в отличие от профилированного бруса естественной влажности (5-6% от высоты), и позволяет получить дом «под ключ» за гораздо меньшее время.
Ко всему прочему, профилированный брус камерной сушки не подвержен образованию плесени и синевы, в отличие от его «сырого брата». В сухом профилированном брусе нет ни капли клея, что делает его абсолютно безопасным материалом.
С недавнего времени наша компания «СтроимДоМ» для повышения качества домов из сырого профилированного бруса, также как и на сухом делает декомпрессионные пазы (для уменьшения трещин) и крепление венцов «узлами силы», но об этом я напишу в следующей статье.
Отзывы и комментарии